本实用新型涉及吸塑机技术领域,特别涉及一种热成型吸塑机压料框防坠落装置。
吸塑成型又叫热塑成型，通过吸塑机真空泵产生的真空吸力将加热软化后的pvc、pet、pp、pe等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的产品，或贴附着于各种形状产品的表面，吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。在热成型和厚片吸塑工艺流程中，现有的吸塑机台需要采用人工将片材放置到模腔内，而压料框通过气缸下落压住片材，因为驱动压料框的气缸的气源不稳定时，压料框会重力的作用下掉落，导致操作工人上下料的过程有可能会出现安全事故，因此有必要设计出防止压料框失控坠落的结构来提高生产安全。
本实用新型解决的技术问题是针对上述现存技术中存在的缺陷,提供一种热成型吸塑机压料框防坠落装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种热成型吸塑机压料框防坠落装置，所述吸塑机包括模腔、设置在模腔上方的压料框，所述防坠落装置包含导柱、设置在导柱中部的防坠落组件，所述导柱竖直固定在吸塑机机台上，所述压料框上端设置有驱动压料框沿导柱上下移动的升降气缸，所述防坠落组件包括挡块、转轴、驱动气缸以及连接座，所述挡块的一端与转轴垂直固接，所述挡块的另一端设置为活动端，所述驱动气缸的驱动端与挡块的中部连接，所述连接座固定在导柱上，所述驱动气缸与连接座枢接，所述转轴与导柱枢接，所述驱动气缸驱动挡块的活动端以转轴为中心转动至压料框下端以阻挡压料框坠落。
在上述技术方案中,所述导柱厚度方向的两侧分别设置有引导面和安装面，所述压料框沿引导面移动，所述防坠落组件设置在安装面上，所述安装面沿导柱的长度方向设置有安装槽，所述转轴与安装槽的内壁连接，所述连接座固定在安装槽槽底。
在上述技术方案中,所述安装槽槽底开制有方形通孔，所述挡块活动端在阻挡压料框坠落时在驱动气缸的带动下从通孔伸出至引导面。
在上述技术方案中,所述驱动气缸的驱动端设置有鱼眼接头，所述挡块的中部设置有两个与鱼眼接头枢接的连接耳，所述两个连接耳对称设置在挡块上。
在上述技术方案中,所述挡块呈l字型，所述挡块的短边设置为活动端，所述挡块的长边与转轴连接，所述连接耳固定在挡块的长边。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构符合常理、设计新颖、实用性强，在正常状态下，驱动气缸会拉动挡块活动端回退到安装槽内，避免影响压料框的正常工作，当压料框在升降气缸的作用下移动到吸塑机的顶部时，驱动气缸启动，驱动气缸的驱动端将挡块向上推动，使得挡块活动端以转轴为中心转动并从通孔伸出至压料框下端以阻挡压料框坠落，配合机台上的红外检测，当压料框下方有出现异物时不会将挡块活动端回退，使得失控坠落的压料框在挡块的阻挡下不会掉落，保证在上下料的过程中以及操作人员在对机台检修时操作人员以及机台的安全。
图中：1、模腔；2、压料框；3、升降气缸；4、导柱；41、引导面；42、安装槽；43、通孔；5、挡块；51、活动端；52、连接耳；53、转轴；6、驱动气缸；61、鱼眼接头；7、连接座。
通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也能够最终靠中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,能够准确的通过详细情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征非间接接触,也可以包括第一和第二特征不是非间接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1所示，一种热成型吸塑机压料框防坠落装置，吸塑机包括模腔1、设置在模腔1上方的压料框2，防坠落装置包含导柱4、设置在导柱4中部的防坠落组件，导柱4竖直固定在吸塑机机台上，压料框2上端设置有驱动压料框2沿导柱4上下移动的升降气缸3，防坠落组件包括挡块5、转轴53、驱动气缸6以及连接座7，挡块5的一端与转轴53垂直固接，挡块5的另一端设置为活动端51，驱动气缸6的驱动端与挡块5的中部连接，连接座7固定在导柱4上，驱动气缸6与连接座7枢接，转轴53与导柱4枢接，驱动气缸6驱动挡块5的活动端51以转轴53为中心转动至压料框2下端以阻挡压料框2坠落。
导柱4厚度方向的两侧分别设置有引导面41和安装面，压料框2沿引导面41移动，防坠落组件设置在安装面上，安装面沿导柱4的长度方向设置有安装槽42，转轴53与安装槽42的内壁连接，连接座7固定在安装槽42槽底。
安装槽42槽底开制有方形通孔43，挡块5活动端51在阻挡压料框2坠落时在驱动气缸6的带动下从通孔43伸出至引导面41。
驱动气缸6的驱动端设置有鱼眼接头61，挡块5的中部设置有两个与鱼眼接头61枢接的连接耳52，两个连接耳52对称设置在挡块5上。
挡块5呈l字型，挡块5的短边设置为活动端51，挡块5的长边与转轴53连接，连接耳52固定在挡块5的长边。
本实用新型结构符合常理、设计新颖、实用性强，在正常状态下，驱动气缸6会拉动挡块5活动端51回退到安装槽42内，避免影响压料框2的正常工作，当压料框2在升降气缸3的作用下移动到吸塑机的顶部时，驱动气缸6启动，驱动气缸6的驱动端将挡块5向上推动，使得挡块5活动端51以转轴53为中心转动并从通孔43伸出至压料框2下端以阻挡压料框2坠落，配合机台上的红外检测，当压料框2下方有出现异物时不会将挡块5活动端51回退，使得失控坠落的压料框2在挡块5的阻挡下不会掉落，保证在上下料的过程中以及操作人员在对机台检修时操作人员以及机台的安全。
以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
